Projektübersicht#
Als Projektleiter für die Implementierung eines Shopfloor-Visualisierungssystems war es mein Ziel, ein Service zu entwickeln, der Live-Maschinendaten zur Prozessoptimierung bereitstellt. Das System ermöglicht die Echtzeit-Visualisierung von Maschinen – insbesondere Fertigungsmaschinen in Form von Digitalen Zwillingen. Benutzer haben die Möglichkeit, relevante Maschinenparameter und Produktionsvorgänge direkt zu verfolgen und sofort auf Änderungen zu reagieren.
Diese Flexibilität der Nachrichtenverarbeitung trägt maßgeblich zur effizienteren Steuerung und schnelleren Reaktionsfähigkeit bei, was wiederum zu einer verbesserten Fertigungsprozesseffizienz führt.
Arbeit vor Ort in Italien#
Im Rahmen dieses Projekts wurde ich für zwei Wochen nach Crema, Italien entsandt, um aktiv im führenden Team des Digitalen Zwillings mitzuarbeiten. Meine Aufgabe bestand darin, deren Entwicklungen in der Fertigung zu studieren und zu analysieren. Gemeinsam mit dem lokalen Team haben wir dann die gewonnenen Erkenntnisse genutzt, um Optimierungen sowohl an den Softwarelösungen als auch an der Hardware vorzunehmen, um die Datenerfassung für die Digitalen Zwillinge noch effizienter zu gestalten.
Lösung: Einführung eines zweiten Netzwerks#
Ein wesentlicher Meilenstein war die Etablierung eines zweiten Netzwerks parallel zum bestehenden Produktionsnetzwerk. Dieses zusätzliche Netzwerk stellte sicher, dass unsere Systeme kontinuierlich mit Live-Daten in Echtzeit versorgt werden konnten. Dies war entscheidend, um das Konzept von Maintenance 4.0 einzuführen und eine umfassende Nutzung des Digitalen Zwillings zu ermöglichen. Mit diesem Schritt wurde eine signifikant verbesserte Überwachung und Wartung der Fertigungsprozesse ermöglicht.
Ergebnisse#
Das Projekt führte zu einer deutlichen Steigerung der Effizienz der Fertigung durch die Integration von Live-Visualisierung und Datenmanagement. Zu den besonderen Ergebnissen gehören:
- Echtzeit-Visualisierung von Maschinenparametern: Wichtige Maschinenparameter können in Echtzeit überwacht werden, was eine bessere Prozesssteuerung und schnelle Fehlerbehebung ermöglicht.
- Flexibilität bei der Nachrichtenverarbeitung: Anpassungen der Produktionssteuerung können sofort und flexibel vorgenommen werden.
- Effiziente Wartung: Durch die Einführung von Maintenance 4.0 konnten Downtimes reduziert und Wartungszyklen optimiert werden.
Fazit#
Die Zusammenarbeit mit dem italienischen Team und die **Etabl